アサヒプラ株式会社

皆さんこんにちは！

アサヒプラ株式会社です。

～新人が伸びる現場、辞める現場～

各種樹脂成形加工品の製造では、樹脂材料の特徴や金型、成形機、品質確認など、さまざまな知識が必要です。

そのため、新人が入社してすぐにすべてを理解できるわけではありません。

最初は材料の違いが分からない。

製品名を覚えられない。

機械のどこを見れば良いか分からない。✅

こうした状態から少しずつ経験を積み、自分で判断できるようになっていきます。

だからこそ、製造現場では新人をどう育てるかがとても重要です。

★ 最初は製品と材料を知るところから

新人には、いきなり機械操作だけを教えるのではなく、まず何をつくっているのかを理解してもらうことが大切です。

この製品はどこに使われるのか。

どの樹脂材料を使っているのか。

どんな品質が求められるのか。✅

完成品の目的を知ることで、一つひとつの作業の意味も理解しやすくなります。

☆ 材料の違いを丁寧に教える

樹脂材料にはさまざまな種類があります。

新人にとっては見た目が似ているものも多く、最初は区別しにくい場合があります。

だからこそ、名前だけを覚えさせるのではなく、それぞれどんな製品に使うのかを一緒に教えることが大切です。✅

実際の仕事と結びつけることで、少しずつ覚えやすくなります。

★ “見て覚える”だけでは考え方が伝わらない

先輩が機械を操作している姿を見ることは勉強になります。

しかし、新人には「なぜ今確認したのか」「なぜここで機械を止めたのか」までは分かりません。

だからこそ、行動の理由を言葉にすることが大切です。✅

「ここに違和感があるから確認している」

「製品の状態が変わったから一度止めている」

こうした説明を聞くことで、新人も少しずつ判断のポイントを理解できます。

☆ 最初から速度を求めすぎない

製造現場では生産数も重要です。

しかし、新人へ最初から経験者と同じ速度を求めると、確認を省いてしまう可能性があります。⚠

まずは正しい手順で作業する。

次に品質を確認できるようになる。

その後で少しずつ効率を上げる。✅

この順番で育てることが大切です。

★ 小さな仕事から任せる

新人には、最初から一つの設備をすべて任せる必要はありません。

完成品を決められた場所へ並べる。

外観を確認する。

材料や箱を準備する。

作業場所を整える。✅

こうした仕事から流れを覚えてもらい、慣れてきたら少しずつ担当範囲を広げることが大切です。

☆ 良品と不良品の違いを実物で教える

品質基準は、説明だけでは分かりにくいことがあります。

だからこそ、実際の製品を見ながら教えることが大切です。✅

どの程度なら問題がないのか。

どのような状態は確認が必要なのか。

実物を見比べることで、新人も判断しやすくなります。

★ 測定器の使い方は基本から教える

製品によっては、寸法確認のために測定器を使用します。

新人には、数値を読むだけでなく、正しく測るための基本を教えることが大切です。✅

測定する位置が違えば、結果も変わる場合があります。

だからこそ、どこをどう確認するのかまで丁寧に伝える必要があります。

☆ 機械の異常を“感覚だけ”で終わらせない

経験者は、音や動きの違いから異常に気づくことがあります。

しかし、新人にはその感覚がまだありません。

だからこそ、「いつもと違うと思ったら報告する」という基本から教えることが大切です。⚠

自分で原因を判断できなくても、違和感に気づいて伝えられることが重要です。✅

★ 質問できる職場は新人が伸びる

製造現場では、分からないまま自己判断すると品質や安全に影響することがあります。

だからこそ、「分からないときは確認していい」という雰囲気をつくることが大切です。✅

質問したときに怒られる職場では、新人は次第に聞かなくなります。

質問できることは、弱さではなく品質を守る行動です。

☆ ミスしたときは原因を一緒に考える

新人であれば、材料の準備を間違えたり、確認を忘れたりすることがあります。

もちろん、同じミスを繰り返さないための指導は必要です。

しかし、ただ注意するだけでは改善につながりません。

なぜ間違えたのか。

表示が分かりにくかったのか。

確認する方法を知らなかったのか。✅

原因を一緒に考えることで、次にどう防ぐかが見えてきます。

★ 安全の意味まで伝える

樹脂成形機などの設備を扱う現場では、安全確認がとても重要です。⚠

新人には、「危ないから触らない」とだけ言うのではなく、なぜ危険なのかを説明することが大切です。

設備が動いているときに近づいてはいけない理由。

異常時に勝手に判断してはいけない理由。✅

理由まで理解することで、安全行動が習慣になりやすくなります。

☆ 先輩自身が基本を守る

新人は、先輩の仕事ぶりをよく見ています。

材料を確認しているか。

作業場所を整理しているか。

検査を省いていないか。

異常時に一度止まって確認しているか。✅

先輩自身が基本を守ることが、一番分かりやすい教育になります。

★ 辞める理由は仕事が難しいからだけではない

樹脂成形加工品製造では、覚えることが多くあります。

しかし、新人が辞める理由は仕事内容だけとは限りません。

質問できない。

何を覚えれば良いか分からない。

失敗したときに怒られるだけ。

できるようになったことを認めてもらえない。

こうした環境が続けば、仕事を続ける自信を失ってしまいます。

☆ 成長した部分を言葉にする

新人本人は、自分がどれくらい成長したか分かりにくいものです。

だからこそ、具体的に伝えることが大切です。☺

「材料の違いが分かるようになったね」

「製品の異常に気づけるようになったね」

「自分から確認できるようになったね」✅

こうした一言が、自信と次の成長につながります。

⭐ 人を育てることも製造技術の一つ

各種樹脂成形加工品製造には、設備の操作方法だけではなく、経験の中で身につく判断があります。

製品を見る力。

異常に気づく力。

品質を守る意識。

次の工程まで考える力。✅

こうした力を次の世代へ伝えることも、製造会社にとって大切な技術です。

私たちも新人が安心して質問し、一歩ずつ経験を積みながら成長できる環境を大切にし、安定したものづくりへつなげていきます。✨

皆さんこんにちは！

アサヒプラ株式会社です。

～“段取り8割”は本当？～

樹脂成形加工品の製造では、機械を動かし始めてから考えるのではなく、製造前の準備がとても重要です。

必要な材料が足りない。

違う金型を準備していた。

測定器が見つからない。

成形条件の確認ができていない。⚠

こうした準備不足が重なると、製造開始が遅れたり、不良品が増えたりする原因になります。

だからこそ、樹脂成形加工品製造でも“段取り8割”という考え方が重要です。

今回は、安定した生産を支える段取りについて考えてみます。

★ 製造予定を最初に確認する

段取りの第一歩は、その日に何をつくるのかを把握することです。

どの製品を何個製造するのか。

いつまでに必要なのか。

どの設備を使用するのか。✅

予定が分かれば、材料や金型、作業時間も考えやすくなります。

製造開始直前になって初めて内容を見るのではなく、早めに把握しておくことが大切です。

☆ 材料の在庫を先に確認する

製造予定が決まったら、必要な材料がそろっているかを確認します。

作業を始めてから材料不足に気づくと、生産を止める必要が出ることがあります。⚠

だからこそ、必要量を事前に把握し、余裕を持って準備することが大切です。✅

材料の種類だけでなく、製造予定数に対して十分な量があるかを見る必要があります。

★ 金型を早めに準備する

金型交換が必要な場合には、使用する金型を事前に確認します。

保管場所から出すだけでなく、状態に問題がないかを見ることも大切です。✅

汚れが残っていないか。

異常はないか。

その製品に使う金型で間違いないか。

先に確認しておくことで、設備を止めている時間を減らしやすくなります。

☆ 段取り替えの順番を考える

複数の製品をつくる場合には、製造する順番も大切です。

思いついた順番で切り替えるのではなく、金型交換や材料交換などの負担を考えながら予定を組むことで、作業効率を高めやすくなります。✅

どの順番なら無理なく切り替えられるのかを考えることも、段取りの一つです。

★ 成形条件を事前に確認する

製品ごとに必要な条件が異なるため、製造前に確認しておくことが大切です。⚙

担当者の経験だけに頼っていると、別の人が作業したときに判断がばらつく可能性があります。

だからこそ、条件を確認できる状態にしておき、製造開始前に再確認することが重要です。✅

☆ 周辺設備も確認する

成形機だけが正常でも、周辺設備に問題があれば製造を始められないことがあります。

そのため、使用する設備全体を見ておくことが大切です。✅

普段と違う音はないか。

必要な機器が正常に使えるか。

作業前に確認することで、製造中の停止を防ぎやすくなります。

★ 測定器を先に準備する

成形後には、必要に応じて寸法や外観を確認します。

そのため、製造を始める前に測定器が使える状態か確認しておくことが大切です。✅

必要な測定器が見つからない。

使おうとしたら不具合がある。

こうした状態では、確認作業が遅れます。

製造と検査を別々に考えず、セットで準備することが重要です。

☆ 初品確認の時間を工程に入れる

生産予定を組むときに、機械が動いている時間だけを見るのでは不十分です。

金型交換や条件確認、初品検査などの時間も必要です。✅

最初から余裕を見て予定を組んでおけば、確認を省かずに済みます。

急いで量産へ入るのではなく、最初の一個を丁寧に見る時間を確保することが大切です。

★ 不良が出たときの対応も考えておく

樹脂成形では、すべてが予定通りに進むとは限りません。

外観に違和感が出る。

寸法が安定しない。

いつもと違う状態になる。⚠

こうしたときに、無理に生産を続けるのではなく、一度止めて確認することが大切です。✅

異常時に誰へ報告するのか、どのように確認するのかを共有しておけば、落ち着いて対応できます。

☆ 梱包や出荷まで考える

製品が完成しても、それで仕事が終わるわけではありません。

どのように梱包するのか。

何個ずつまとめるのか。

いつ出荷するのか。✅

後工程まで考えて生産することで、完成後に製品がたまってしまうことを防げます。

製造だけでなく、出荷までが一つの流れです。

★ 作業者の配置も段取りに含める

複数の設備を動かす場合には、誰がどこを担当するのかを考える必要があります。

一人に作業が集中しすぎていないか。

検査担当は確保できているか。✅

人の配置を事前に考えることで、作業が偏りにくくなります。

設備だけではなく、人の動きまで考えることが大切です。

☆ 設備停止の時間をできるだけ短くする

金型交換や材料切り替えの準備を設備停止後に一から始めると、停止時間が長くなります。

だからこそ、できる範囲で事前に準備しておくことが重要です。✅

次に使う金型を確認する。

必要な工具をそろえる。

材料を準備する。

こうした準備が、スムーズな段取り替えにつながります。

★ 清掃の時間も忘れない

材料や製品を切り替える際には、作業場所や設備周辺を整える必要があります。

前の材料や製品が残っていると、混在の原因になる場合があります。⚠

だからこそ、切り替え前後の清掃も工程の中に入れて考えることが大切です。✅

☆ 一日の最後に翌日の製造を確認する

終業前に翌日の生産予定を確認しておけば、必要な準備を先に進められます。

材料はあるか。

金型はどこにあるか。

設備の予定に問題はないか。✅

翌朝になってからすべて確認するより、前日に準備することで余裕が生まれます。

⭐ “段取り8割”が品質と生産性を支える

各種樹脂成形加工品製造では、機械が動いている時間だけが仕事ではありません。

製造予定を確認する。