アサヒプラNEWS～“段取り8割”は本当？～

皆さんこんにちは！

アサヒプラ株式会社です。

 

～“段取り8割”は本当？～

 

樹脂成形加工品の製造では、機械を動かし始めてから考えるのではなく、製造前の準備がとても重要です。

必要な材料が足りない。

違う金型を準備していた。

測定器が見つからない。

成形条件の確認ができていない。⚠

こうした準備不足が重なると、製造開始が遅れたり、不良品が増えたりする原因になります。

だからこそ、樹脂成形加工品製造でも“段取り8割”という考え方が重要です。

今回は、安定した生産を支える段取りについて考えてみます。

★ 製造予定を最初に確認する

段取りの第一歩は、その日に何をつくるのかを把握することです。

どの製品を何個製造するのか。

いつまでに必要なのか。

どの設備を使用するのか。✅

予定が分かれば、材料や金型、作業時間も考えやすくなります。

製造開始直前になって初めて内容を見るのではなく、早めに把握しておくことが大切です。

☆ 材料の在庫を先に確認する

製造予定が決まったら、必要な材料がそろっているかを確認します。

作業を始めてから材料不足に気づくと、生産を止める必要が出ることがあります。⚠

だからこそ、必要量を事前に把握し、余裕を持って準備することが大切です。✅

材料の種類だけでなく、製造予定数に対して十分な量があるかを見る必要があります。

★ 金型を早めに準備する

金型交換が必要な場合には、使用する金型を事前に確認します。

保管場所から出すだけでなく、状態に問題がないかを見ることも大切です。✅

汚れが残っていないか。

異常はないか。

その製品に使う金型で間違いないか。

先に確認しておくことで、設備を止めている時間を減らしやすくなります。

☆ 段取り替えの順番を考える

複数の製品をつくる場合には、製造する順番も大切です。

思いついた順番で切り替えるのではなく、金型交換や材料交換などの負担を考えながら予定を組むことで、作業効率を高めやすくなります。✅

どの順番なら無理なく切り替えられるのかを考えることも、段取りの一つです。

★ 成形条件を事前に確認する

製品ごとに必要な条件が異なるため、製造前に確認しておくことが大切です。⚙

担当者の経験だけに頼っていると、別の人が作業したときに判断がばらつく可能性があります。

だからこそ、条件を確認できる状態にしておき、製造開始前に再確認することが重要です。✅

☆ 周辺設備も確認する

成形機だけが正常でも、周辺設備に問題があれば製造を始められないことがあります。

そのため、使用する設備全体を見ておくことが大切です。✅

普段と違う音はないか。

必要な機器が正常に使えるか。

作業前に確認することで、製造中の停止を防ぎやすくなります。

★ 測定器を先に準備する

成形後には、必要に応じて寸法や外観を確認します。

そのため、製造を始める前に測定器が使える状態か確認しておくことが大切です。✅

必要な測定器が見つからない。

使おうとしたら不具合がある。

こうした状態では、確認作業が遅れます。

製造と検査を別々に考えず、セットで準備することが重要です。

☆ 初品確認の時間を工程に入れる

生産予定を組むときに、機械が動いている時間だけを見るのでは不十分です。

金型交換や条件確認、初品検査などの時間も必要です。✅

最初から余裕を見て予定を組んでおけば、確認を省かずに済みます。

急いで量産へ入るのではなく、最初の一個を丁寧に見る時間を確保することが大切です。

★ 不良が出たときの対応も考えておく

樹脂成形では、すべてが予定通りに進むとは限りません。

外観に違和感が出る。

寸法が安定しない。

いつもと違う状態になる。⚠

こうしたときに、無理に生産を続けるのではなく、一度止めて確認することが大切です。✅

異常時に誰へ報告するのか、どのように確認するのかを共有しておけば、落ち着いて対応できます。

☆ 梱包や出荷まで考える

製品が完成しても、それで仕事が終わるわけではありません。

どのように梱包するのか。

何個ずつまとめるのか。

いつ出荷するのか。✅

後工程まで考えて生産することで、完成後に製品がたまってしまうことを防げます。

製造だけでなく、出荷までが一つの流れです。

★ 作業者の配置も段取りに含める

複数の設備を動かす場合には、誰がどこを担当するのかを考える必要があります。

一人に作業が集中しすぎていないか。

検査担当は確保できているか。✅

人の配置を事前に考えることで、作業が偏りにくくなります。

設備だけではなく、人の動きまで考えることが大切です。

☆ 設備停止の時間をできるだけ短くする

金型交換や材料切り替えの準備を設備停止後に一から始めると、停止時間が長くなります。

だからこそ、できる範囲で事前に準備しておくことが重要です。✅

次に使う金型を確認する。

必要な工具をそろえる。

材料を準備する。

こうした準備が、スムーズな段取り替えにつながります。

★ 清掃の時間も忘れない

材料や製品を切り替える際には、作業場所や設備周辺を整える必要があります。

前の材料や製品が残っていると、混在の原因になる場合があります。⚠

だからこそ、切り替え前後の清掃も工程の中に入れて考えることが大切です。✅

☆ 一日の最後に翌日の製造を確認する

終業前に翌日の生産予定を確認しておけば、必要な準備を先に進められます。

材料はあるか。

金型はどこにあるか。

設備の予定に問題はないか。✅

翌朝になってからすべて確認するより、前日に準備することで余裕が生まれます。

⭐ “段取り8割”が品質と生産性を支える

各種樹脂成形加工品製造では、機械が動いている時間だけが仕事ではありません。

製造予定を確認する。

材料を準備する。

金型を確認する。

測定器をそろえる。

初品確認の時間を確保する。✅

こうした準備があるからこそ、安定した生産につながります。

私たちも“機械を動かす前の仕事”を大切にしながら、品質と効率の両方を意識した樹脂成形加工品づくりを続けていきます。✨